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“树脂结合剂专用金刚石（60/70#--8000#）”参数说明
| 形态： | 粉末 | 磨料： | 人造金刚石 |
| 型号： | 60/70#--8000# | 规格： | 60/70#--8000# |
| 商标： | 金质 | 包装： | 袋 |
| 产量： | 100000 |
“树脂结合剂专用金刚石（60/70#--8000#）”详细介绍
树脂结合剂金刚石
主要用于生产树脂结合剂金刚石砂轮、磨盘。先进的掺硼技术极大地提高了该系列金刚石晶体的结合强度，从而增加了晶体的把持力。多晶金刚石颗粒由多个嵌式结构的亚晶所组成，具有不规则形状和粗糙凹面。这种金刚石具有高磨削效率、高使用寿命和高光洁度的优良品质。
树脂结合剂金刚石具有优异的性能：
1.具有保持连续持久自锐性的锋利切削角。多晶颗粒在一定的磨削力下，颗粒易于沿亚晶间的界面破裂，小的被磨损的亚晶从晶体颗粒脱离后，新的不规则形状的亚晶在晶体表面又形成锋利的刃角，而不是整个颗粒脱落；这个过程会持续的发生直至颗粒完全的从结合剂上脱落，所以呈现出极高的磨削效率和磨料利用率。
2.极好的表面光洁度。由于均匀的脆性，加工表面不会产生划痕和烧伤的痕迹。
3.使用寿命长。由于粗糙表面和凹入角的存在和磨料的充分利用，晶体颗粒非常容易被结合剂抓牢。
4.被加工的工件表面内应力小，内应力分布均匀，极大地提高了工件的使用寿命。
树脂结合剂金刚石提供高的磨削性能和低的磨削阻力，被广泛用于所有的干湿磨削领域，加工硬质材料。在大多数情况下，树脂结合剂体系为酚醛树脂或是聚酰亚胺树脂。在特殊情况下，也会使用专门的树脂结合剂。加入适用的添加剂会使树脂结合剂具有更广泛的适用性。树脂结合剂与磨料之间的最佳配合是精密磨削、高光洁度抛光和高磨削效率的关键。
树脂结合剂金刚石适用加工范围：
1.硬质合金：碳化钨硬质合金、切割和研磨工具、拉丝模等
2.陶瓷：氮化硅、瓷器、氧化铝、氧化锆、碳化硅和玻璃等
金刚石粒度：60/70 70/80 80/100 100/120 120/140 140/170 170/200 200/230 230/270 270/325 325/400 400/500（可化学镀镍30%56%60%）
金刚石微粉粒度：1-2 1-3 2-3 2-4 3-5 5-7 7-10 8-16 10-20 12-22 20-25 20-30 22-36 30-40 40-60（可化学镀镍30%56%）。
主要用于生产树脂结合剂金刚石砂轮、磨盘。先进的掺硼技术极大地提高了该系列金刚石晶体的结合强度，从而增加了晶体的把持力。多晶金刚石颗粒由多个嵌式结构的亚晶所组成，具有不规则形状和粗糙凹面。这种金刚石具有高磨削效率、高使用寿命和高光洁度的优良品质。
树脂结合剂金刚石具有优异的性能：
1.具有保持连续持久自锐性的锋利切削角。多晶颗粒在一定的磨削力下，颗粒易于沿亚晶间的界面破裂，小的被磨损的亚晶从晶体颗粒脱离后，新的不规则形状的亚晶在晶体表面又形成锋利的刃角，而不是整个颗粒脱落；这个过程会持续的发生直至颗粒完全的从结合剂上脱落，所以呈现出极高的磨削效率和磨料利用率。
2.极好的表面光洁度。由于均匀的脆性，加工表面不会产生划痕和烧伤的痕迹。
3.使用寿命长。由于粗糙表面和凹入角的存在和磨料的充分利用，晶体颗粒非常容易被结合剂抓牢。
4.被加工的工件表面内应力小，内应力分布均匀，极大地提高了工件的使用寿命。
树脂结合剂金刚石提供高的磨削性能和低的磨削阻力，被广泛用于所有的干湿磨削领域，加工硬质材料。在大多数情况下，树脂结合剂体系为酚醛树脂或是聚酰亚胺树脂。在特殊情况下，也会使用专门的树脂结合剂。加入适用的添加剂会使树脂结合剂具有更广泛的适用性。树脂结合剂与磨料之间的最佳配合是精密磨削、高光洁度抛光和高磨削效率的关键。
树脂结合剂金刚石适用加工范围：
1.硬质合金：碳化钨硬质合金、切割和研磨工具、拉丝模等
2.陶瓷：氮化硅、瓷器、氧化铝、氧化锆、碳化硅和玻璃等
金刚石粒度：60/70 70/80 80/100 100/120 120/140 140/170 170/200 200/230 230/270 270/325 325/400 400/500（可化学镀镍30%56%60%）
金刚石微粉粒度：1-2 1-3 2-3 2-4 3-5 5-7 7-10 8-16 10-20 12-22 20-25 20-30 22-36 30-40 40-60（可化学镀镍30%56%）。